A kereskedelmi és ipari párásítók vízkezelése

Hogy mekkora az ideális páratartalom a munkavégzéshez? Milyen előnyökkel jár a tudatos párásítás? Miként csökkenthetőek a karbantartási költségek? Ezeket mind megválaszoljuk, míg körbejárjuk a párásítók vízkezelésének témáját.

Az ideális páratartalom

40-60% az ideális relatív páratartalom munkavégzéshez. A megfelelően párás levegőben hidratált marad az emberi nyálkahártya, így a baktériumok nehezebben tudnak elszaporodni, a kereskedelemben, vendéglátásban pedig ez a pára gondoskodik a gyümölcsök, zöldségek frissességéről. 

De ez a szint ritkán érhető el természetes körülmények között, hiszen ha egy üzemben vagy irodaházban például sok az ablak, besüt a nap vagy épp a munkagépek folyamatosan hőt termelnek a gyártás folyamán, akkor hamar változni kezd a páratartalom. Itt jön a képbe az ipari párásítás: ilyenkor víz bepermetezésével módosítjuk a levegő páratartalmát.

A kereskedelmi és ipari párásító berendezések vízkezelése

Ezen a ponton lesz érdekes, hogy milyen vizet permetezünk a levegőbe. Egy magasabb baktériumtartalmú, víz nem higiénikus, veszélyes lehet az egészségre, ezért fontos, hogy ezt az állapotot megelőzzük: javasolt, hogy a kezelt víz ne érintkezzen a levegővel, vagy ha ez nem lehetséges, akkor belső keringetéssel biztosítani kell a folyamatos csírátlanítást.

Egy magasabb sótartalmú víz pedig magát a berendezést károsíthatja. Ugyanis a páraképzésnél a víz oldott sótartalma nem párolog el: a megmaradó víz sótartalma arányosan egyre nagyobb lesz, az oldat egyre töményebbé válik a víz párolgásával. A lerakódó só pedig hamar gondokat okoz a párásító berendezésben: a kezeletlen víz használata esetén kétszer gyakrabban szükséges a készülékek karbantartása.

Tehát alacsony sótartalmú, alacsony baktériumtartalmú vízre lesz szükségünk a kereskedelmi és ipari párásító berendezések fenntartható és gazdaságos működtetéséhez.

Ehhez pedig a desztillációnál is jobb megoldást kínál a fordított ozmózis, amely egy költséghatékony és környezetbarát módszer a víz kezelésére.

A fordított ozmózis folyamata

Az ozmózis egy természeti jelenség: ha különböző koncentrációjú folyadékokat egymástól egy félig áteresztő membrán választ el, akkor az ozmózisos nyomás hatására a kevésbé koncentrált folyadék a koncentráltabb felé áramlik, a kiegyenlítődés céljából. Fordított ozmózis során ezt a folyamatot fordítjuk meg úgy, hogy a nagyobb koncentrációjú folyadékot nyomás alá helyezzük.

Az első féligáteresztő műmembrán a sejtfal mintájára jött létre: egy különlegesen finom anyag, amely csak a vízmolekulákat engedi át. Fordított ozmózis során ezt a folyamatot fordítjuk meg úgy, hogy a nagyobb koncentrációjú folyadékot nyomás alá helyezzük.

Ilyen membránt használunk a fordított ozmózis során,

• amikor megszűrjük az előkezelt hálózati vizet és
• eltávolítjuk az összes oldott szilárd anyag 90-95 %-át,
• az összes baktérium és finom szuszpendált részecske 98%-át, amelyeknek a mérete meghaladja a 0,001 mikront.

A vegyszerek nélkül elért végeredmény, a permeátum lesz a kívánt minőségű, tisztított, sótalanított víz a berendezések működtetéséhez.

A párásítók vízkezelése

A kereskedelmi és ipari párásítókhoz kialakított, zárt rendszerű vízkezelési megoldás több lépésből áll. A legelső egy 100 mikronos előszűrő, amely eltávolítja a vízből a nagyszemcsés, lebegő szennyeződéseket: a hálózati vezetékből érkező rozsdát, homokot. Ezt követi egy vízlágyító berendezés, amely csökkenti a vízben oldott anyagokat. 
Utána kerül felszerelésre egy aktív szenes szűrő, amely kiszűri a vezetékes víz klórtartalmát, majd egy 5 mikronos szűrő, amely a membrán védelméről gondoskodik . Ezek a berendezések előkészítik a vizet a membránnak, amely a vízkezelő berendezés legérzékenyebb része.

A membránokon zajló fordított ozmózis után az RO (reverse osmosis) berendezésből továbbhalad a tisztított, sótalanított víz egy permeátum tartályba. Ebben felgyűlik a használható, kezelt víz, így bármikor utántölthető az ipari párásító víztartálya. Ezen a ponton többféle megoldás is elérhető: a permeátum tartályból egy szivattyú segítségével továbbíthatjuk a vizet a párásító készülék felé, ekkor a baktériumok elleni védekezésként a tartályba visszakeringetett UV csírátlanítóval kezeljük a vizet.

Ennek kiváltására alkalmazhatunk nagyobb rendszernyomást egy rugalmas membrános permeátum tartállyal. Ez utóbbi, a benne uralkodó nyomásnak köszönhetően, kiválthatja a szivattyút, így tovább csökkenti az esetleges meghibásodási lehetőségek számát. Ebben az esetben a víz nem érintkezik a levegővel, mivel a rugalmas ballonba töltődik .

Nem lenne elég egy egyszerű vízlágyító?

A RO berendezés árát és üzemeltetését figyelembe véve joggal merül fel a kérdés, hogy mindenképp szükség van-e az alkalmazására. Hiszen egy sima vízlágyító készülék tényszerűen olcsóbb.

A vízlágyítás során ioncsere történik, nem vezetjük át a vizet egy ilyen finomságú membránon, tehát nem csökentjük a víz oldott sótartalmát. Ez lerakódásokat okoz a párásító készüléken.
Egy RO berendezés messzemenően csökkentheti a karbantartások gyakoriságát, ez a vezetékes vízhez viszonyítva akár négyszer több karbantartásmentes munkaórát is jelenthet az ipari párásító készülékek esetében. 

Ez az elsődleges oka, amiért elterjedt az ipari felhasználásban a fordított ozmózisos vízkezelés a párásítás területén is: a karbantartási költségek drasztikus csökkenésével együtt már egy költséghatékony megoldást kínál.

A jó gyakorlat csak átültetésre vár

Magyarországon egyelőre túlnyomóan az ipari szektor aknázza ki a lehetőségeket, hatékonyságnövelő és higiénikus munkakörülményeket teremtve. Nyugat-Európában viszont már rengeteg jó gyakorlatot láthatunk a kereskedelemben, vendéglátásban is. A megfelelő páratartalom mellett ugyanis a friss saláta megőrzi ropogós állagát, a szupermarketek gyümölcsei zamatosabbak és frissebbek maradnak. Ezáltal közvetve, de a párásítás hozzájárulhat az élelmiszerpazarlás és a hulladékmennyiség csökkentéséhez is.

A fordított ozmózisos vízkezelési megoldások lehetnek komplett berendezéssorok, de elérhetőek már kompakt méretű, stílusos megjelenésű berendezésekként is, amelyek akár egy pult alatt is elférnek. A BWT ipari RO készülékei időtállóak, takarékos üzeműek és cégünk garantálja az évtizedes alkatrészutánpótlást is.

A párásításban még rengeteg potenciál rejlik, ezért BWT csapatával a továbbiakban is kiemelt figyelmet fordítunk a területre. A tervezéstől kezdve, a kivitelezésen át, az alkatrészek és az országos szervizellátottság biztosításával bezárólag, állunk a rendelkezésére a kereskedelem és az ipar innovatív szereplőinek.